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冰蓄冷中央空調(diào)機房調(diào)試總結

【發(fā)表時間:2017-4-19 8:26:13】 【返回目錄:最新資訊

(0) 引言: 
    合肥網(wǎng)訊采用了法國CIAT(西亞特)冰蓄冷中央空調(diào)系統(tǒng),該系統(tǒng)自2005年5月1日起運行至今。經(jīng)檢測該系統(tǒng)安全穩(wěn)定,空調(diào)效果良好,達到了設計要求,很好的滿足了用戶的要求,F(xiàn)將此系統(tǒng)的調(diào)試過程總結如下: 
    CIAT冰蓄冷中央空調(diào)機房的調(diào)試主要分電氣控制系統(tǒng)的調(diào)試,管路系統(tǒng)的調(diào)試,自動控制系統(tǒng)的調(diào)試以及主機的調(diào)試四部分,此四部分的調(diào)試順序執(zhí)行。 
㈠ 電氣控制系統(tǒng)的調(diào)試 
    電氣控制系統(tǒng)的調(diào)試是系統(tǒng)調(diào)試的基礎,也相對簡單,主要檢查以下幾方面的工作:
    ⑴ 電動機及電氣箱盤內(nèi)的接線是否正確。 
    ⑵ 電氣設備及元件的性能是否符合技術規(guī)定的要求。 
    ⑶ 熱繼電器的電流值設置是否正確。 
    ⑷ 電氣控制系統(tǒng)應進行模擬動作試驗。 
    經(jīng)檢查,以上四項內(nèi)容全部符合調(diào)試要求。 
㈡ 管路系統(tǒng)調(diào)試 
    1:調(diào)試前的準備工作: 
    ⑴ 檢查該系統(tǒng)流程是否正確,管路及附件是否有損壞或可能漏水的部位。 
    ⑵ 管道上的閥門的規(guī)格型號特別是調(diào)節(jié)閥及電動開關閥,閥門的安裝方向及位置是否正確,閥門開啟是否靈活。 
    ⑶ 檢查冰罐內(nèi)冰球的表面是否基本平整。 
    ⑷ 清掃冷卻塔內(nèi)的雜物和塵垢,防止冷卻水管及冷凝器被堵塞。 
    調(diào)試時,補液箱的手動補水管路上的一閥門凍壞,保溫像塑有多處裂縫,且冷卻塔內(nèi)有少量雜物,于是我們更換了閥門,重新保溫并將冷卻塔內(nèi)的雜物清掃干凈,最后打開上水閥向系統(tǒng)注水直到注滿整個系統(tǒng),注水的目的是沖洗管道以及測試水泵,接著進行水泵和冷卻塔的調(diào)試。 
    2:水泵的調(diào)試及試運轉 
    水泵調(diào)試的主要內(nèi)容是觀察泵的旋轉方向是否正確,是否有噪音或者振動,啟動和運轉電流是否超過額定電流等。調(diào)試前打開進出水閥門,檢查水泵的各連接部位不得松動,葉輪轉動靈活。啟動水泵間隔時間要短,開啟后馬上關閉。以下是具體的調(diào)試內(nèi)容: 
    ⑴ 觀察水泵的旋轉方向,同時檢查葉輪與泵殼有無摩擦聲和其它不正常的情況。 
    ⑵ 水泵啟動時用嵌形電流表測量電動機的啟動電流,待正常運轉后再測量運轉電流,保證電流不超過額定值。 
    ⑶ 水泵連續(xù)運轉2個小時后,滾動軸承運轉的溫度不應高于75℃。 
    按以上方法分別檢測冷卻泵,初級泵,次級泵,冷凍泵以及補液泵并作相關記錄。 
    以下是本次調(diào)試過程中出現(xiàn)的問題及解決方法。 
    ⑴ 泵的旋轉方向與標識不符。 
    原因:泵的接線相序錯誤,更改相序后旋轉方向正確。 
    ⑵ 一冷卻泵在關閉后,軸承倒轉,回水現(xiàn)象嚴重。 
    原因:止回閥沒關嚴或關閉速度慢;進水管可能有的地方與大氣相通;調(diào)試時我們拆下止回閥手動試驗后重新安裝,回水現(xiàn)象消失。 
    ⑶ 泵的進出口管路上的壓力表有的無讀數(shù),有的指針劇烈振動。 
    原因:系統(tǒng)沒有注滿水;管路或表彎處漏氣;表彎處有空氣;系統(tǒng)注滿水后,將指針振動劇烈的壓力表拆掉,放凈空氣,重新安裝,以后安裝壓力表時,應加裝三通旋塞閥,避免壓力表的頻繁拆裝;漏水表彎重新更換新的表彎。 
    水泵運轉經(jīng)檢測一切正常后再進行2h以上的連續(xù)運轉,運轉中如沒發(fā)現(xiàn)問題,水泵單機試運轉即為合格。然后放凈系統(tǒng)內(nèi)的水,拆除過濾器觀察是否有雜物,本系統(tǒng)經(jīng)觀察沒有臟物,如有臟物,應繼續(xù)沖洗直到排出的水的顏色與進水顏色一致。 
    3:冷卻塔的試運轉 
    本系統(tǒng)采用兩臺冷卻塔,調(diào)試前觀察兩臺冷卻塔的水面高度是否一致,高差不應大于30mm。 
    冷卻塔的安裝水平直接關系到使用效果,因此在安裝過程中,要與土建人員緊密配合,確保冷卻塔的基礎標高符合設計規(guī)定,誤差控制在20mm,精心安裝確保質(zhì)量。冷卻塔試運時應檢查風機的運轉狀態(tài)和冷卻水的循環(huán)情況,并記錄運轉中的情況和數(shù)據(jù),如無異常,連續(xù)運轉不小于2h。 
    ⑴ 檢查進水量和吸水量是否平衡,補給水及集水池內(nèi)的水位是否符合要求。 
    ⑵ 測定風機的啟動電流和運轉電流值。 
    ⑶ 檢查風機的噪音與振動情況。 
    ⑷ 冷卻塔進出水的溫度。 
    因冷卻塔長期置于室外,會有很多的灰塵和泥沙,因此在試運轉后應清洗集水池。以下是本次調(diào)試過程中出現(xiàn)的問題及解決方案: 
    調(diào)試時以上各項中除塔內(nèi)水位有問題外,其它各項均符合調(diào)試要求,具體問題:兩冷卻塔內(nèi)水位一個越來越高,一個越來越低。每次關閉冷卻泵后,冷卻塔內(nèi)的水都會溢出。 
    原因: 
    1:兩臺冷卻塔之間沒有安裝連通管。 
    使用DN50的U-PVC連通兩排污管。 
    2:因冷卻塔的基礎高差較大,導致兩臺冷卻塔的水面高差較大。 
    以后在安裝過程中一定要向土建提要求,將基礎高差控制在允許范圍內(nèi)。 
    3:自動補水閥上的浮球安裝水位較高。 
    降低安裝高度。 
    4:兩冷卻塔的進出流量不均。 
    兩臺冷卻塔的進出水管路盡量設為同程;本次關閉一進水閥,只用一個進水閥。 
㈢ 自動控制系統(tǒng)的調(diào)試 
    自控系統(tǒng)調(diào)試前,自控人員應先將被控對象與控制臺正確連接,將自控軟件安裝在控制臺上的電腦里,并作如下工作。 
    ⑴ 對安裝后的敏感元件、調(diào)節(jié)執(zhí)行機構進行檢查,確認安裝位置接線方式是否正確。 
    ⑵ 核對軟件上的流程及各自控點是否與實際工程相符,進行各工況系統(tǒng)的模擬運行。檢查是否正確。 
    ⑶ 鼠標點動控制屏幕上的每臺設備,檢查設備是否能夠正常運行。 
    本次調(diào)試時依次對以上三項檢查,結果一切正常,只是控制屏幕有時輕微閃動。 
    自控人員在進行調(diào)試時要與安裝人員、主機調(diào)試人員進行充分的溝通,確保被控對象的各種參數(shù)能準確無誤的反映在控制屏幕上。 
    以上三部分調(diào)試完畢后,排空系統(tǒng)內(nèi)的水,并關閉所有排污閥門,準備充灌乙二醇。乙二醇可以充到冰罐也可以從膨脹箱進入系統(tǒng),充灌過程中要安排專人進行監(jiān)督,確保乙二醇不必要的損失同時排氣閥門全部打開,每隔30分鐘左右點動初級泵和次級泵,加速管路空氣排放的速度。泵啟動前要關閉乙二醇管路上的排氣閥門,如此反復,充分攪拌均勻直到系統(tǒng)注滿水,攪拌均勻后,使用專用儀器檢測乙二醇的濃度,要取不同的部位進行測試,確保體積濃度不低于25%。本次調(diào)試因沒有檢測儀器,沒有測量乙二醇的濃度,故濃度不一定在正常使用范圍內(nèi)。 
㈣ 主機的調(diào)試 
    主機在調(diào)試前要首先將壓縮機預熱24h以上,然后在面板上調(diào)整好各參數(shù),參數(shù)設定完畢后,測量電壓值確保電壓在主機(LW1800)啟動要求的正常范圍內(nèi)(400+6%~400-10%)且蒸發(fā)器進出口的壓力值在0.06MP~0.09MP之間。如主機符合啟動條件,待一切調(diào)試完畢后,將系統(tǒng)調(diào)至蓄冰工況啟動主機,調(diào)試人員觀察并記錄主機的相關參數(shù),共記錄兩次,整理后填在調(diào)試表中。本次主機在蓄冰時出現(xiàn)報警情況,可能原因分析如下:1:冷卻水流量太小。2:乙二醇濃度太大或太小。3:主機不符合正常運轉條件,如電壓和冷凝器出口壓力不在規(guī)定的范圍內(nèi)。4:主機本身有問題或面板參數(shù)設置不對。 
㈤ 結束語: 
    最后在控制臺上,啟動蓄冰系統(tǒng),觀察系統(tǒng)是否能正常工作,觀察并記錄相關的參數(shù),檢查各參數(shù)是否符合設計要求,本次調(diào)試冰蓄冷模式運行很成功,各被控對象的參數(shù)也達到了設計要求;此次調(diào)試中流量計在電腦屏幕上的顯示數(shù)值很不穩(wěn)定,原因是安裝時流量計沒有很好的與管道上的開源孔口連接。 
    蓄冰結束后,利用白天時間進行放冷,打開空調(diào)末端裝置,測試空調(diào)效果,結果表明該系統(tǒng)完全滿足用戶的空調(diào)要求,系統(tǒng)調(diào)試成功。調(diào)試成功后,在像塑表面貼上標識,以方便甲方的使用。 
    系統(tǒng)調(diào)試完畢后,請甲方或監(jiān)理負責人認可并簽字。

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